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    振動(dòng)篩

    振動(dòng)篩12年生產(chǎn)廠家

    過(guò)濾,除雜,分級(jí)

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    振動(dòng)篩在糖果生產(chǎn)工藝硬糖生產(chǎn)

    發(fā)布時(shí)間:2009-04-18 17:56:36 作 者:admin 來(lái) 源:
    糖果生產(chǎn)工藝硬糖生產(chǎn)
    領(lǐng)料——化糖▲——過(guò)濾——真空熬制▲——冷卻——加輔料▲——調(diào)和——成型——篩選——內(nèi)包——成品檢驗(yàn)▲——外包——入庫(kù)
    1 領(lǐng)料:
    ①由專(zhuān)人到原料庫(kù)領(lǐng)取銷(xiāo)售部下達(dá)的生產(chǎn)通知單
    ②按單確定所需的原料及計(jì)算其數(shù)量,領(lǐng)后置于車(chē)間相應(yīng)位置并擺放整齊
       注意點(diǎn):⑴核對(duì)原材料品種及數(shù)量
               ⑵拉條時(shí),應(yīng)檢查拉車(chē)安全等情況,同時(shí)應(yīng)特別小心原材料掉落造成浪費(fèi)
    2 化糖
    加入固形物30%的水,倒入稱(chēng)量好的白糖,打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖,待白糖全部化開(kāi)并煮沸,氣壓控制在0.38-0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。
    注意點(diǎn):溫度的控制
    3 過(guò)濾
    ①過(guò)濾網(wǎng)為300目。(新鄉(xiāng)市大漢振動(dòng)機(jī)械有限公司-提供)
    ②過(guò)濾網(wǎng)絲常檢查,使用后及時(shí)清洗。
    注意點(diǎn):過(guò)濾網(wǎng)干凈完好。
    4 真空熬制
    ①真空濃縮熔好的糖稀,氣壓控制在0.7-0.8MPa。溫度控制在145℃
    ②每鍋糖膏30kg±1kg,放入冷卻池
    注意點(diǎn):濃縮溫度的控制
    5 冷卻
    ①將冷卻池中的糖膏冷卻到110℃—115℃
    注意點(diǎn):溫度的控制
    6加輔料、調(diào)和
    ①將一道冷卻的糖膏置于桌上,加入色素,輔料,香精,反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻。
    注意點(diǎn):輔料翻轉(zhuǎn)均勻。
    ②將翻好的糖胚置于冷卻池中,折疊冷卻,冷卻到80℃—90℃可拉條。
    注意點(diǎn):溫度的控制。
    7 成型
    ①將冷好的糖膏置于案上或輥床進(jìn)行拉條。
    ②拉條要求大小,厚薄一致,進(jìn)行機(jī)器成型。
    ③成形后的糖粒經(jīng)過(guò)冷卻振動(dòng)篩冷卻。
    注意點(diǎn):操作時(shí)保持條狀均勻一致
    8 篩選
    ①將振動(dòng)篩上下來(lái)的糖粒進(jìn)行挑選,選出未成型的廢糖。
    注意點(diǎn):不合格品的挑選。
    9 內(nèi)包裝
    ①進(jìn)入包裝之前進(jìn)行消毒。
    ②枕包要求:電腦跟蹤準(zhǔn)確,縱封和橫封溫度達(dá)到密封效果的要求。
    ○3扭包要求:扭結(jié)對(duì)稱(chēng),內(nèi)紙必須校正中,兩邊扭結(jié)必須扭轉(zhuǎn)兩圈半,扭結(jié)部分無(wú)斷裂。
    10 成品檢驗(yàn)
    檢驗(yàn)員在內(nèi)包車(chē)間隨機(jī)抽取樣品,按照本產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。做好原始記錄并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
    11 外包
    經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入外包車(chē)間進(jìn)行外包裝,對(duì)外包裝袋及紙箱進(jìn)行生產(chǎn)日期、品名的標(biāo)注及凈含量的檢驗(yàn)。
    12 入庫(kù)
    出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)入庫(kù)房并開(kāi)具入庫(kù)單。
    乳脂糖果生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及關(guān)鍵控制點(diǎn)
    領(lǐng)料——化糖▲——過(guò)濾——熬制▲——攪拌▲——加輔料——冷卻——成型——篩選——內(nèi)包——成品檢驗(yàn)▲——外包——入庫(kù)
    1 領(lǐng)料:
    ①由專(zhuān)人到原料庫(kù)領(lǐng)取銷(xiāo)售部下達(dá)的生產(chǎn)通知單
    ②按單確定所需的原料及計(jì)算其數(shù)量,領(lǐng)后置于車(chē)間相應(yīng)位置并擺放整齊
       注意點(diǎn):⑴核對(duì)原材料品種及數(shù)量
               ⑵拉條時(shí),應(yīng)檢查拉車(chē)安全等情況,同時(shí)應(yīng)特別小心原材料掉落造成浪費(fèi)
    2 化糖
       加入固形物30%的水,倒入稱(chēng)量好的白糖,打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖,待白糖全部化開(kāi)并煮沸,氣壓控制在0.38-0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。
    注意點(diǎn):溫度的控制
    3 過(guò)濾
    ①過(guò)濾網(wǎng)為300目
    ②過(guò)濾網(wǎng)絲常檢查,使用后及時(shí)清洗。
    注意點(diǎn):過(guò)濾網(wǎng)干凈完好。
    4 熬制
    ①過(guò)濾好的糖液倒入蒸煮鍋,加入定量糖漿,開(kāi)蒸汽進(jìn)行蒸煮,氣壓控制在0.38-0.42MPa。
    ②熬制溫度與外界濕溫度有關(guān),一般為118℃—125℃。
    注意點(diǎn):熬溫的控制
    5 攪拌
    ①在攪拌鍋內(nèi)加入定量的明膠,發(fā)泡粉,把熬好的糖膏1/3進(jìn)行攪拌,先慢速再中速后快速,時(shí)間約為6-10分鐘,達(dá)到糖體色澤發(fā)白、充氣要求。
    ②把熬好的糖膏2/3進(jìn)行第二次沖漿攪拌,時(shí)間約為10-20分鐘,達(dá)到用水測(cè)其軟硬度適中。
    注意點(diǎn):具體情況的判斷。
    6 加輔料
    食品添加劑應(yīng)該按照GB2760添加。
    注意點(diǎn):慢速加入輔料,攪拌時(shí)間為1-2分鐘,達(dá)到輔料均勻分布。
    7 冷卻
    ①將攪拌好的糖膏倒入冷盤(pán),外皮可加后續(xù)工段所出的糖頭,攪拌均勻溫度降至合適后可拉條。
    注意點(diǎn):糖軟硬度判斷。
    8 成型
    A ①將冷卻好的糖膏攤開(kāi)防于冷卻板上,夾心攤開(kāi)置于上面,而后橫折,包好夾心并拉條。
    ②拉條要求大小,厚薄一致,再進(jìn)行切塊,塊狀均勻成長(zhǎng)方塊。
    注意點(diǎn):操作時(shí)保持條狀均勻一致。
    B ①將糖塊壓至品種所需的厚薄。
    ②置于冷卻板上冷卻,并反復(fù)翻轉(zhuǎn)。
    注意點(diǎn):厚薄的調(diào)節(jié)。
    C ①將冷卻好的糖塊切成品種所需的形狀。
    注意點(diǎn):成型不合格的糖塊要選出。
    9 篩選
    ①選出不合格糖,即糖頭和嚴(yán)重變形的糖塊等。
    ②摔出多余的玉米淀粉,把合格的糖裝入盤(pán)。
    注意點(diǎn):糖條應(yīng)散開(kāi),防止粘在一起。
    10 內(nèi)包裝
    ①進(jìn)入包裝之前進(jìn)行消毒。
    ②枕包要求:電腦跟蹤準(zhǔn)確,縱封和橫封溫度達(dá)到密封效果的要求。
    ○3扭包要求:扭結(jié)對(duì)稱(chēng),內(nèi)紙必須校正中,兩邊扭結(jié)必須扭轉(zhuǎn)兩圈半,扭結(jié)部分無(wú)斷裂。
    11 成品檢驗(yàn)
    檢驗(yàn)員在內(nèi)包車(chē)間隨機(jī)抽取樣品,按照本產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。做好原始記錄并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
    12 外包
    經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入外包車(chē)間進(jìn)行外包裝,對(duì)外包裝袋及紙箱進(jìn)行生產(chǎn)日期、品名的標(biāo)注及凈含量的檢驗(yàn)。
    13 入庫(kù)
    出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)入庫(kù)房并開(kāi)具入庫(kù)單。
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